Revisión bibliográfica. Diferencias entre férulas de descarga: fabricación por adición vs. sustracción

Abstract

[spa] Introducción: La digitalización ha revolucionado la fabricación de férulas oclusales, introduciendo métodos como el CAD/CAM y la impresión 3D. Este estudio busca comparar las propiedades de las férulas fabricadas con estos métodos, evaluando si la impresión 3D podría ser una alternativa efectiva al fresado CAD/CAM. Métodos: Se realizó una búsqueda exhaustiva en las bases de datos JCR, SJR y PubMed para identificar artículos que abordaran las propiedades en las férulas oclusales fabricadas por fresado CAD/CAM e impresión 3D. Resultados: Los estudios indican una preferencia por las férulas fresadas debido a su precisión y resistencia. Sin embargo, las férulas impresas en 3D ofrecen versatilidad y adaptabilidad, siendo una alternativa valiosa. Se evidencian diferencias en propiedades mecánicas, pero se resalta la capacidad de personalización de las férulas impresas en 3D. Discusión: Se destacan perspectivas variadas sobre las diferencias entre ambos métodos. Mientras algunos autores sugieren que las férulas fresadas tienden a tener mayor resistencia mecánica y precisión dimensional, otros resaltan la versatilidad y rapidez de producción de las impresas en 3D. Conclusión: En resumen, esta revisión subraya la superioridad de las férulas fresadas en precisión y resistencia, pero reconoce el valor de las impresas en 3D por su adaptabilidad y versatilidad en tratamientos personalizados.

[eng] Introduction: Digitization has revolutionized the manufacturing of occlusal splints, introducing methods such as CAD/CAM and 3D printing. This study aims to compare the properties of splints manufactured using these methods, evaluating whether 3D printing could be an effective alternative to CAD/CAM milling. Methods: A comprehensive search was conducted in JCR, SJR, and PubMed databases to identify articles addressing properties in occlusal splints manufactured by CAD/CAM milling and 3D printing. Results: Studies indicate a preference for milled splints due to their precision and strength. However, 3D printed splints offer versatility and adaptability, being a valuable alternative. Differences in mechanical properties are evident, but the customization capability of 3D printed splints is highlighted. Discussion: Various perspectives on the differences between both methods are highlighted. While some authors suggest that milled splints tend to have higher mechanical strength and dimensional precision, others emphasize the versatility and production speed of 3D printed splints. Conclusion: In summary, this review underscores the superiority of milled splints in precision and strength but recognizes the value of 3D printed splints for their adaptability and versatility in personalized treatments.